Gestione delle apparecchiature di misura
Calibrazione delle apparecchiature di misura: Gestione delle apparecchiature di prova per il matenimento della qualità ottimale nella produzione
Nei moderni processi produttivi vengono determinati numerosi valori di misura che permettono di produrre in modo competitivo prodotti di qualità costante e in grandi quantità. La verifica di questi punti di misura è una componente centrale della gestione operativa della qualità, con l'obiettivo di garantire l'affidabilità dei prodotti. Oltre ai requisiti di produzione dell'azienda, la gestione delle apparecchiature di prova deve soddisfare altri differenti standard, tra questi, i sistemi di gestione della qualità conformi alle norme EN ISO 9001 e ISO 13485.
La gestione delle apparecchiature di prova comprende la pianificazione, l'organizzazione e l'esecuzione delle calibrazioni, cioè delle misurazioni comparative, per garantire dati di misura precisi e conformi agli standard. Le aziende possono scegliere se effettuare le tarature esternamente, tramite fornitori di servizi specializzati, oppure internamente ma spesso, le tarature esterne comportano la rimozione temporanea delle apparecchiature di misura dal processo produttivo. In alternativa, la calibrazione in situ, direttamente sul posto, consente una perfetta integrazione nel processo produttivo anche senza dover necessariamente fermare temporaneamente la produzione.
Oltre a rendere indipendenti dai fornitori esterni di servizi di taratura, l'esecuzione delle tarature in modo autonomo offre dei vantaggi. Ad esempio, la calibrazione può essere effettuata con breve preavviso (anche senza preavviso) in seguito a lavori di manutenzione. Questo ha anche un effetto positivo sulla disponibilità dei sistemi e quindi sulla produzione.
Esecuzione di misure comparative - chiunque può calibrare
Potete facilmente eseguire internamente la calibrazione necessaria delle vostre apparecchiature di misura nell'ambito del vostro sistema di gestione della qualità in conformità alla norma ISO 9001. Questo vi permette di controllare meglio i tempi di calibrazione e di rispondere alle misure di manutenzione con breve preavviso. Inoltre, la disponibilità delle apparecchiature di misura aumenta in modo significativo, i tempi di fermo imprevisti si riducono al minimo e la produzione aumenta in modo sostenibile. Di seguito abbiamo riassunto le basi della taratura e descritto un processo di taratura esemplare.
Nozioni di base sulla calibrazione
Qui troverete preziose spiegazioni che vi aiuteranno in particolare nella calibrazione iniziale.
Che cos'è la calibrazione?
In senso lato, la calibrazione è l'esecuzione di una misura comparativa. Si tratta di confrontare il valore misurato di un campione di prova con il valore di riferimento corretto. Le deviazioni vengono quindi documentate. I risultati possono quindi essere utilizzati per fare una dichiarazione di conformità con l'obiettivo di determinare se il campione di prova funziona secondo le sue specifiche e, se del caso, quali sono gli effetti sul processo di produzione.
Il valore corretto per il confronto proviene da uno standard riconosciuto, il dispositivo di riferimento.
A differenza di una regolazione, durante la taratura le impostazioni del dispositivo non vengono modificate. Secondo la definizione del Vocabolario Internazionale di Metrologia (VIM), tuttavia, le deviazioni determinate possono essere utilizzate per correggere il valore misurato quando il dispositivo di misura viene nuovamente utilizzato.
Cosa significa calibrazione tracciabile?
Il termine “tracciabile” viene spesso utilizzato nel campo della taratura. In questo caso, significa che le imprecisioni di misura possono essere ricondotte allo standard primario originale (nazionale o internazionale). Ciò può avvenire anche in più fasi, in una catena ininterrotta.
In questo processo vengono definiti i requisiti per la misurazione comparativa, e anche la competenza tecnica svolge un ruolo importante. I laboratori che hanno questa capacità sono accreditati in modo indipendente per monitorare la conformità a questi requisiti. Esistono diversi enti di accreditamento nazionali. In Germania, l'Ente tedesco di accreditamento (DAkkS) svolge questo compito.
I dispositivi di riferimento calibrati e tracciabili garantiscono la comparabilità dei valori misurati in tutto il mondo. Si tratta di una convenzione indispensabile per il commercio globale.
Devo essere accreditato per effettuare una taratura?
No. Una calibrazione è una misurazione comparativa con successiva documentazione dei risultati. È importante che il dispositivo di riferimento, che fornisce il valore corretto come standard, sia calibrato in modo tracciabile. Ciò può essere fatto, ad esempio, tramite il produttore del relativo dispositivo di riferimento. Per mantenere le misurazioni comparabili, è necessario garantire condizioni ambientali e processi costanti. Le aziende certificate nell'ambito di un sistema di gestione della qualità possono garantirlo, ad esempio, con un processo descritto. Questa forma di calibrazione viene spesso definita calibrazione di fabbrica.
Implementazione pratica della calibrazione
Ogni processo di taratura deve essere documentato. Oltre al valore target, al valore effettivo e al valore di confronto, la documentazione contiene anche informazioni sul dispositivo di riferimento. Questa documentazione serve come prova nei sistemi di gestione della qualità e fornisce la tracciabilità delle tarature effettuate.
In alcuni casi, i valori misurati della calibrazione si discostano troppo dalle specifiche. In questo caso, potrebbe essere necessario regolare i dispositivi (in loco o dal produttore). In questo caso, prima e dopo la regolazione viene eseguita una calibrazione.
Sequenza: Taratura come trovato, seguita da regolazione, seguita da taratura come lasciato.
Calibrazione dei manometri differenziali
In-house
In molti processi, la pressione differenziale deve essere costantemente monitorata e determinata con precisione. Nelle camere bianche, per la gestione dell'energia, nell'essiccazione industriale, nei tunnel di sterilizzazione o nelle soluzioni di contenimento, l'esatto valore misurato è di fondamentale importanza per la sicurezza e la qualità del prodotto. Un elevato livello di sicurezza del processo e un'alta disponibilità del sistema sono essenziali.
Scoprite qui i prodotti per effettuare le calibrazioni nell'ambito della gestione delle apparecchiature di prova.
Laboratorio di calibrazione
Avete un dispositivo di misura della pressione differenziale da 0 Pa a 100 kPa e avete bisogno di una calibrazione? Offriamo calibrazioni per tutte le marche, indipendentemente dal tipo e dal produttore. Le nostre apparecchiature di prova ad alta precisione, che utilizziamo come dispositivi di riferimento durante la taratura, vengono calibrate a intervalli regolari presso laboratori di taratura accreditati con standard di riferimento altamente precisi e quindi direttamente riconducibili allo standard nazionale. Qui troverete informazioni sui nostri servizi di taratura, compresa una panoramica dei servizi forniti dal nostro laboratorio di taratura.
Soluzioni per ambienti puliti e igienici
Trasmettitore di fascia alta
per applicazioni complesse
I precisi trasmettitori di pressione differenziale delle serie P 26 e P 34 soddisfano i più elevati requisiti di accuratezza e stabilità di misura, anche in campi di pressione ridotti. Ciò significa che le cascate di pressione nelle camere bianche o nelle zone di produzione pulite, ad esempio, possono essere monitorate continuamente - per una qualità di produzione costantemente elevata e una protezione affidabile delle persone. Grazie al principio di misura induttivo, sono garantiti un'eccellente stabilità a lungo termine e un comportamento ottimale alla temperatura. Anche le più piccole deviazioni di pressione vengono riconosciute immediatamente. In combinazione con i trasduttori di pressione differenziale, i trasmettitori di pressione possono essere utilizzati anche per la misurazione della portata.
Vantaggi
- Trasduttori di alta precisione per campi di misura minimi di ± 10 Pa
- Accuratezza di misura dello 0,2% o 0,5% FS a seconda della versione
- Elevata sicurezza contro i sovraccarichi grazie alla valvola integrata
- Correzione ciclica del punto zero integrata per la massima stabilità a lungo termine
- Ampio sistema modulare di varianti
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